乳化液廢水處理設(shè)備目前很多工業(yè)工廠會采購安裝，因為在工業(yè)生產(chǎn)中會經(jīng)常用到乳化液，如機械加工、汽車發(fā)動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑，然后乳化液用過之后會有乳化液廢水產(chǎn)生，所以就需要用到處理設(shè)備對乳化液廢水進行處理后達標(biāo)排放。但很多再購買之后可能還不太了解乳化液廢水處理設(shè)備工藝流程及操作規(guī)范，下面永潔小編就來和大家說一說。
　　

　　一、乳化液廢水處理設(shè)備工藝流程

　　

　　1、收集

　　
　　各廠設(shè)置廢液集水坑，用坑內(nèi)設(shè)的污水泵，將乳化液、合成液、清洗液的混合廢液抽升到乳化液收集槽車，運至乳化液及廢酸處理工段，排入乳化液貯液池中。
　　

　　2、破乳

　　
　　破乳劑采用工業(yè)氯化鈣。將固體氯化鈣定量地加入破乳槽內(nèi)，與廢乳化液混合進行反應(yīng)，氯化鈣投加量為2. 5%。為加速反應(yīng)和油水分離，破乳槽內(nèi)設(shè)穿孔空氣管進行攪拌，反應(yīng)1小時后靜止23小時，使油水徹底分離。
　　

　　3、除油

　　
　　自破乳槽下方通入二沉池出水，自下而上提高水位，利用刮油機將浮油刮入集油槽內(nèi)。
　　

　　4、混凝

　　
　　用提升泵將破乳后的廢水定量加入反應(yīng)器，引水泵以1: 9的比例，將二沉池出水送入反應(yīng)器，使兩種水混合。在降低濃度的同時，依次加入氫氧化鈉(投加量為10-20PPM/PH)、PAC 投加量為20-60PPM)、 PAM (投加量為0. 5-1. 5PPM ). 水溶液，在反應(yīng)器內(nèi)進行充分的反應(yīng)，以形成良好的絮凝體，PH 值控制在8-9。反應(yīng)槽采用折流式機械攪拌反應(yīng)裝置，水力停留時間15分鐘。
　　

　　5、氣浮

　　
　　采用加壓溶氣式氣浮裝置，空氣壓縮機、溶氣水泵各配用電接點壓力表，以給.定的壓力值與實測值進行比較，用變頻器驅(qū)動空氣壓縮機、溶氣水泵，使壓縮空氣和溶氣水紿終保持在恒定值上。
　　

　　6、過濾

　　
　　采用石英砂過濾柱，進一步過濾去除氣浮出水中的微細懸浮物和油，降低水的濁度，使氣浮出水外觀清澈、透明，使含油濃度達到拜謝標(biāo)準(zhǔn)。
　　

　　7、吸附

　　
　　在活性炭柱中裝入優(yōu)質(zhì)活性炭，進一步吸附去除廢水中剩余的COD 值。經(jīng)活性炭吸附處理后，出水中COD 濃度達到500mg/l，以下，滿足污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　

　　8、處置

　　
　　冬季，氣浮設(shè)備產(chǎn)生的污泥排至污泥脫水間處置；其它季節(jié)，將污泥輸送至污泥干化場處置(自然晾干)。
　　

　　二、乳化液廢水處理設(shè)備操作規(guī)范

　　1、為了確保系統(tǒng)能夠正常運行，工控計算機禁止運行游戲及其他盜版軟件軟件，防止感染計算機病毒。
　　
　　2、混合反應(yīng)槽PH計探頭每月應(yīng)清洗一次，每三個月應(yīng)校對一次，發(fā)現(xiàn)PH值出現(xiàn)誤差時應(yīng)及時調(diào)整，確保系統(tǒng)處理效果及出水水質(zhì)。
　　
　　3、氣浮槽內(nèi)液位應(yīng)保證在理想位置，注意保證刮渣機能刮到渣又不溢流。
　　
　　4、對刮渣機、泵、閥、管道連接法蘭處出現(xiàn)螺栓松動、漏水現(xiàn)象時應(yīng)及時緊固。
　　
　　5、系統(tǒng)運行出現(xiàn)異常時應(yīng)及時查找原因及排除。
　　
　　6、認(rèn)真做好巡檢及交按班工作，對設(shè)備運行狀態(tài)、故障、手、自動情況均應(yīng)作好工作記錄。
　　
　　7、據(jù)藥液箱液位情況及時配制藥液，防止運行中藥液不足影響處理效果，配制好的混凝劑使用期為3-5 天，助凝劑使用期為2-3天，過期將影響處理效果。
　　
　　8、制藥液時應(yīng)穿戴好防護用品，必須嚴(yán)格執(zhí)行先加水，開動攪拌機后再加入藥品的原則，特別是片堿應(yīng)慢慢放入不得一下倒入，防止發(fā)生沉積于底部，堵塞管道。
　　
　　9、停止運行時，必須關(guān)閉水、電、氣源。
　　

　　三、乳化液廢水處理設(shè)備處理工藝的優(yōu)缺點

　　
　　1、物化生化。該法適用于乳化液濃度低，水量大的場所。優(yōu)點是運行費用低，出水效果好；缺點是一次投資較高，運行管理相對復(fù)雜，對操作人員要求高。
　　
　　2、物化吸附。該法適用于大多數(shù)乳化液。優(yōu)點是適用性強，操作簡便；缺點是活性炭濾料在吸附飽和后需更換，導(dǎo)致運行成本增加。
　　
　　3、物化膜過濾裝置。該法是目前新興的一種工藝，適用于大部分乳化液。優(yōu)點是出水水質(zhì)好，管理簡便；缺點是一次性投資大，濃縮液與反洗水難處理，膜孔易堵塞。
　　
　　上述就是對乳化液廢水處理設(shè)備工藝流程及操作規(guī)范的介紹，主要工藝流程為先收集各處的廢乳化液，然后加入破乳劑，進行破乳，除油，混凝，氣浮等工藝，接著過濾出微細懸浮物和油，再經(jīng)過吸附處理，處置產(chǎn)生的污泥。另外我們在操作設(shè)備時一定要規(guī)范操作。如果您還有疑問或需購買乳化液廢水處理設(shè)備，歡迎聯(lián)系永潔詳詢~